Cómo funciona

Perforación. Relleno. Asombro.

Con Betonamit, CUALQUIERA puede triturar roca, piedra u hormigón en sólo 3 pasos. Mezcla Betonamit en polvo con agua y viértelo en los agujeros previamente perforados. El material se endurece y empieza a expandirse. Betonamit desarrolla una presión de expansión de más de 10.000 toneladas por metro cuadrado para el chorreado en frío.

3 pasos para una demolición silenciosa.

El primer paso es taladrar los agujeros. El diámetro de perforación que debes seleccionar es de 25-45 mm. La distancia máxima entre perforaciones es 10 veces el diámetro de la perforación, es decir, 25-45 cm. Con perforaciones más pequeñas se obtienen resultados aún mejores. Los taladros deben estar secos y tan libres de polvo de perforación como sea posible.

En el segundo paso, vierte el polvo de Betonamit en el recipiente mezclador y aflójalo ligeramente con el agitador. A continuación, añade exactamente 1,2 litros (por cada 5 kg) de agua fría y limpia, y mezcla intensamente con un agitador durante 2 minutos hasta obtener una mezcla fluida y homogénea. La mezcla parece relativamente seca al principio, pero la consistencia cambia bruscamente durante el proceso de mezcla.

En el último paso, llena la mezcla directamente desde el recipiente mezclador en los taladros. No es necesario ningún bloqueo mecánico adicional. Diluye el exceso de mezcla de Betonamit con abundante agua para desactivarlo y elimínalo con los escombros restantes del edificio. El tiempo total de procesamiento no debe superar los 5 minutos.

Ahora sólo tenemos que esperar a que se produzca la voladura suave. La mezcla se endurece lentamente en la perforación y fragua. A continuación, la presión de expansión empieza a aumentar gradualmente. El tiempo de fractura depende principalmente de la temperatura, el diámetro de la perforación y la distancia entre perforaciones. La fisuración siempre se produce en la dirección de menor resistencia. Un mayor diámetro de perforación significa más fuerza, menor tiempo de reacción y mayor formación de grietas. Las distancias menores entre los taladros significan fragmentos más pequeños y un tiempo de reacción más corto. Por regla general, al cabo de unas horas ya se aprecian pequeñas grietas capilares en algunos lugares. Éstas siguen ensanchándose y aparecen nuevas grietas. No cometas el error de empezar a eliminar los fragmentos demasiado pronto. Es mejor dejar actuar el producto el mayor tiempo posible, ya que cada hora que pasa es más fácil limpiar o retirar el objeto chorreado. Con un poco de experiencia, se puede predecir con exactitud el patrón de voladura y el tiempo de voladura, y casi todos los trabajos de voladura se pueden realizar sin explosiones.

Consejo: BETONAMIT sigue expandiéndose durante varios días. Esto significa que cuanto más tiempo le des al producto, más fácil será eliminar los fragmentos. Por lo tanto, ten paciencia y deja que BETONAMIT actúe durante el mayor tiempo posible para conseguir los mejores resultados.

Observa nuestras normas de seguridad cuando manipules Betonamit.

Trabajar con BETONAMIT® es así de sencillo.

Cómo funciona la voladura con BETONAMIT

Ejemplo de proyecto
Demolición de escalera de hormigón

BETONAMIT se utiliza muy a menudo para aplastar escaleras de hormigón u otros peldaños o escalones de hormigón. Para ello, los barrenos se perforan en la zona posterior de los peldaños de hormigón, a fin de conseguir el chorreado más eficaz en toda la superficie. Cuantos más agujeros se taladren, más pequeños serán los fragmentos. Si la escalera de hormigón está atrapada por un muro exterior, por ejemplo, unos agujeros vacíos en el lateral pueden ayudar a aliviar la presión.

Ejemplo de proyecto
Trituración de cantos rodados

Triturar cantos rodados y otras piedras es una de las principales aplicaciones de BETONAMIT. También en este caso, el tamaño del fragmento se define por el número de taladros. La profundidad correcta del taladro, que debe ser al menos ¾ de la profundidad total, es importante para esta aplicación, de modo que la piedra se desgarre hasta el fondo y no se desprenda lateralmente.

Colocación de los taladros

Principio

La fisuración siempre se produce en la dirección de menor resistencia. Un mayor diámetro de perforación significa más fuerza, menor tiempo de reacción y mayor formación de grietas. Las distancias menores entre los taladros significan fragmentos más pequeños y un tiempo de reacción más corto.

Columnas

Los agujeros se taladran a poca distancia en línea. Las grietas se producen de un agujero a otro. De este modo, los objetos pueden separarse o dividirse con relativa precisión durante el trabajo de granallado. La profundidad de perforación debe ser de al menos ¾ de la profundidad total para garantizar un desgarro completo y evitar la rotura lateral. Las piedras más pequeñas o los elementos de hormigón suelen poder partirse con un taladro central.

Trituración

Los agujeros suelen perforarse en filas escalonadas para obtener los fragmentos más pequeños posibles. Cuantos más taladros, más pequeños serán los fragmentos. Las grietas se forman de forma entrecruzada. También en este caso, las perforaciones más grandes generan una presión de expansión significativamente mayor, lo que conduce a un mejor resultado de la voladura.

Ablación

Si no hay ningún lado libre para desplazar el material, primero hay que crear espacio. El nivel objetivo (Dt) se suele sobreperforar entre 5 y 15 cm para evitar en lo posible el trabajo posterior de calafateado. La presión de expansión (F) se desarrolla siempre a 90° respecto a la perforación. Por tanto, con los orificios en ángulo es posible crear un lado libre por el que pueda escapar la presión o el material, incluso en situaciones desfavorables. Lo ideal es taladrar primero todos los agujeros y rellenarlos al mismo tiempo, para que puedan trabajar juntos.

Libera

Para aflojar la roca, los agujeros se perforan en varias filas a 10-15 cm por debajo del nivel del suelo requerido (Dt) y se rellenan. Esto rompe y afloja el subsuelo para poder retirarlo con una excavadora o, en algunos casos, a mano. También en este caso, el explosivo de hinchamiento funciona con mayor eficacia cuando los orificios están perforados en ángulo, de modo que parte de la fuerza (F) pueda actuar hacia arriba. Se pueden rellenar varias filas de agujeros con BETONAMIT® al mismo tiempo. Las grietas aparecerán primero en la primera fila. A continuación, presiona la siguiente fila.

Consumo de material

El consumo por metro de perforación a rellenar depende del diámetro de la perforación. Para calcular la cantidad necesaria de Betonamit, se multiplica la suma de todas las perforaciones en metros por el factor respectivo.

Diámetro del taladro (ø broca)25mm30mm35mm40mm45mm1 1/4″1 1/2″1 3/4″
Cantidad de Betonamit por metro de perforación0,86 kg1,24 kg1,68 kg2,20 kg2,78 kg1,4 kg2,0 kg2,75 kg

Ejemplo

Tienes 10 taladros (ø 40 mm) con una profundidad de 0,3 metros
Factor para ø 40 mm: 2,2 kg (tabla)
10 agujeros x 0,3 m x 2,2 kg = 6,6 kg Betonamit

especificaciones técnicas y tiempo de reacción

La tabla siguiente muestra el tiempo de reacción previsto en función de la temperatura. También encontrarás más información útil sobre la solicitud aquí. Como el diámetro del taladro tiene un enorme efecto sobre la fuerza de expansión y el tiempo de reacción, recomendamos seleccionar la broca más grande posible siempre que sea posible.

Temperatura objeto5 – 15 °C15 – 25 °C25 – 35 °C
Diámetro del taladro (ø taladro)30 – 45 mm25 – 45 mm25 – 40 mm
Distancia máxima entre barrenosTaladro ø 10xTaladro ø 10xTaladro ø 10x
Cantidad de agua por 5 kg1,2 litros1,2 litros1,2 litros
Duración del efecto18 – 96 h12 – 72 h6 – 48 h

normas de seguridad

  1. Utiliza gafas de seguridad en todo momento cuando trabajes con Betonamit.
  2. Utiliza Betonamit sólo a una temperatura del objeto entre 5°C y máx. 35°C.
  3. Protege el polvo de Betonamit del calor antes de utilizarlo.
  4. No utilices agua caliente. (máx. 20°C)
  5. Observar la cantidad correcta de agua: 1,2 litros por 5 kg de Betonamit / 0,6 litros por 2,5 kg de Betonamit
  6. Mezcla a máquina (agitador eléctrico) y no a mano. (Una mezcla deficiente aumenta el riesgo de reventón)
  7. Utiliza únicamente brocas con un diámetro de 25-45 mm.
  8. La profundidad mínima de perforación corresponde a 5 veces el diámetro de perforación.
  9. La profundidad máxima de perforación depende de la situación, pero es de unos 6 metros.
  10. Los taladros deben estar lo más limpios y secos posible.
  11. En los días calurosos, llena los pozos a primera hora de la mañana.
  12. Vierte el Betonamit en los taladros inmediatamente después de mezclarlo.
  13. Asegúrate de que la fuerza de expansión no pueda causar daños indeseados.
  14. Diluye los residuos de material con abundante agua y elimínalos de acuerdo con la normativa local. (escombros)
  15. Nunca mires directamente a los barrenos rellenos (riesgo de reventón)
  16. Acordona el lugar de trabajo para impedir el acceso no autorizado. (reventón o desprendimiento de material)
  17. No viertas la mezcla en botellas u otros recipientes cerrados. (efecto explosivo)
  18. Observa también las indicaciones de peligro y seguridad del envase. (SGA)

PRECAUCIÓN: El incumplimiento de las instrucciones, la manipulación incorrecta o las condiciones de calor excesivo pueden provocar un reventón. Un reventón es el escape repentino y explosivo de amita de hormigón del pozo. Si te golpea en la cara el material que escapa a alta presión, puedes sufrir lesiones y lesiones oculares graves. Por lo tanto, nunca mires directamente a los taladros rellenos y lleva siempre gafas de seguridad cuando trabajes con Betonamit. Tras producirse un primer reventón, éste se repite unas 3-6 veces y también puede producirse en otras perforaciones. Cierra la zona de trabajo a todas las personas durante al menos 3 horas.

La betonamita no es tóxica, pero contiene una gran proporción de cal no apagada (óxido de calcio).

  • En caso de contacto con los ojos: Aclarar cuidadosamente con agua durante varios minutos. Si es posible, quítate las lentillas. Continúa aclarando.
  • En caso de contacto con la piel: En caso de reacciones alérgicas, lávate con agua y jabón y consulta a un médico.

Producido en Liechtenstein.
Disponible en todo el mundo.

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